အမှုန်အမွှားဆိုတာဘာလဲ ဘုတ်?
မှုန်ပျဉ်အဖြစ်လူသိများသည်။chipboardအကိုင်းအခက်များ၊ အချင်းသေးငယ်သောသစ်သား၊ ကြီးထွားမြန်သောသစ်သား၊ လွှစာစသည်တို့ကို အရွယ်အစားအလိုက် အစိတ်စိတ်အမြွှာမြွှာဖြစ်အောင် အပိုင်းပိုင်းဖြတ်၍ အခြောက်ခံကာ ကော်ဖြင့် ရောစပ်ကာ အပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် ဖိပေးသော ဘုတ်အတုအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ မညီမညာသော အမှုန်အမွှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။အမှုန်အမွှားသည် သစ်သားအမှုန်အမွှားဘုတ်နှင့် အမျိုးအစားတူမဟုတ်ပေ။အစိုင်အခဲသစ်သားအမှုန်အမွှားဘုတ်အဖွဲ့သည် particleboard နှင့်လုပ်ဆောင်သည့်နည်းပညာတွင်ဆင်တူသော်လည်း၎င်း၏အရည်အသွေးသည် particle board ထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်။
ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ Particle board ကို ပြားချပ်ချပ် နှိပ်နည်း၏ အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း နည်းလမ်း နှင့် ၎င်းတို့၏ မတူညီသော ဗလာပုံသဏ္ဍာန် နှင့် ပူပြင်းသော နှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ကိရိယာများ အရ အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်ခြင်း နှင့် လှိမ့်ခြင်း နည်းလမ်း ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြားချပ်ချပ် နှိပ်နည်းကို အဓိက အသုံးပြုသည်။အပူဖိခြင်းသည် အမှုန်ဘုတ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် slab အတွင်းရှိ ကော်များကို ခိုင်မာစေပြီး လျော့ရဲသော slab ကို ဖိအားပေးပြီးနောက် သတ်မှတ်ထားသော အထူအဖြစ်သို့ ခိုင်မာစေသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များမှာ-
1.) သင့်လျော်သော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု။မျက်နှာပြင်အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 18-20% ရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် ကွေးညွှတ်ခံနိုင်ရည်၊ tensile strength နှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို တိုးတက်စေပြီး slab ကို ထုတ်ယူစဉ်တွင် ဖောင်းပွခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် အကျိုးကျေးဇူးရှိသည်။သင့်လျော်သော လေယာဉ်ဆွဲငင်အားကို ထိန်းသိမ်းရန် ပင်မအလွှာ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် မျက်နှာပြင်အလွှာထက် သင့်လျော်စွာနိမ့်သင့်သည်။
2.) သင့်လျော်သောပူပြင်းသောဖိအားဖိအား။ဖိအားသည် အမှုန်များကြားရှိ ထိတွေ့ဧရိယာ၊ ဘုတ်ပြား၏ အထူသွေဖည်မှုနှင့် အမှုန်များအကြား ကော်လွှဲပြောင်းမှုအဆင့်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ထုတ်ကုန်၏ကွဲပြားခြားနားသောသိပ်သည်းဆလိုအပ်ချက်များအရ၊ ပူသောဖိအားသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 1.2-1.4 MPa ဖြစ်သည်။
3.) သင့်လျော်သောအပူချိန်။အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် ယူရီးယားဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်အစေးများ ပြိုကွဲစေရုံသာမက အပူပေးနေစဉ်အတွင်း slab ၏ အစောပိုင်း ခိုင်မာမှုကို ဖြစ်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
4.) သင့်လျော်သောဖိအားပေးချိန်။အချိန်တိုလွန်းပါက၊ အလယ်အလွှာမှ အစေးသည် အပြည့်အဝ မကုသနိုင်ဘဲ၊ အထူဦးတည်ချက်တွင် ကုန်ချော၏ elastic recovery တိုးလာကာ လေယာဉ်ဆွဲအားအား သိသိသာသာ ကျဆင်းစေသည်။မျှတသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ရရှိစေရန် အပူဖိထားသော အမှုန်အမွှားဘုတ်အား အစိုဓာတ်ထိန်းညှိမှု ကာလတစ်ခု ခံယူသင့်ပြီး ထုပ်ပိုးရန်အတွက် လွှ၊ သဲပြုလုပ်ကာ စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်သင့်သည်။
Particle board ၏ဖွဲ့စည်းပုံအရ၊ ၎င်းကို single-layer structure particle board ဟူ၍ခွဲခြားနိုင်သည်။သုံးလွှာဖွဲ့စည်းပုံအမှုန်ဘုတ်အဖွဲ့;မယ်လမင်း အမှုန်အမွှားဘုတ်၊
တစ်ခုတည်းသော အမှုန်အမွှားဘုတ်အဖွဲ့သည် အရွယ်အစားတူ သစ်သားအမှုန်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။၎င်းသည် ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ထူထပ်သော ဘုတ်ပြားတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်ဖြင့် အလှဆင်နိုင်သော်လည်း ဆေးမခြယ်ထားပေ။၎င်းသည် ရေစိုခံအမှုန်အမွှားဘုတ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ရေစိုခံခြင်းမရှိပါ။တစ်လွှာသော အမှုန်အမွှားဘုတ်သည် အိမ်တွင်းအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
သုံးလွှာအမှုန်ဘုတ်ကို အလွှာနှစ်ခုကြားတွင် ညှပ်ထားသော သစ်သားအမှုန်အမွှားကြီးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အလွန်သိပ်သည်းမှုမြင့်မားသော သစ်သားမှုန်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။အပြင်အလွှာသည် အတွင်းအလွှာထက် စေးပိုရှိသည်။အလွှာသုံးလွှာ၏ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် veneering အတွက်အလွန်သင့်လျော်သည်။
မယ်လမင်းအမှုန်အမွှားဘုတ်အဖွဲ့သည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် အမှုန်အမွှားဘုတ်၏မျက်နှာပြင်တွင် တပ်ဆင်ထားသော မယ်လမင်းတွင်စိမ်ထားသော အလှဆင်စက္ကူဖြစ်သည်။မယ်လမင်း အမှုန်အမွှားဘုတ်များသည် ရေစိုခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိရှိပြီး ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။အမျိုးမျိုးသောအရောင်များနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံများရှိပြီး၊ မယ်လမင်းအမှုန်အမွှားဘုတ်အဖွဲ့၏အသုံးချမှုများတွင်နံရံပြားများ၊ ပရိဘောဂများ၊ ဗီရိုများ၊ မီးဖိုချောင်စသည်တို့ပါဝင်သည်။
မျက်နှာပြင်အခြေအနေအရ
1. မပြီးဆုံးသေးသော အမှုန်အမွှားဘုတ်အဖွဲ့- သဲသောအမှုန်အမွှားများ၊မသဲမကွဲ အမှုန်အမွှားများ။
2. အလှဆင်အမှုန်ဘုတ်- impregnated စက္ကူ Veneer အမှုန်အမွှားဘုတ်အဖွဲ့;အလှဆင် laminated veneer အမှုန်အမွှားဘုတ်အဖွဲ့;တစ်ခုတည်းဘုတ်အဖွဲ့ veneer အမှုန်ဘုတ်အဖွဲ့;မျက်နှာပြင် coated အမှုန်အမွှားဘုတ်အဖွဲ့;PVC veneer particleboard စသည်တို့
Particle board ၏အားသာချက်များ
A. ကောင်းမွန်သောအသံစုပ်ယူမှုနှင့် insulation စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။အမှုန်အမွှားဘုတ်အဖွဲ့ insulation နှင့်အသံစုပ်ယူမှု;
B. အတွင်းပိုင်းသည် ကန့်လန့်ကာ တုန်လှုပ်နေသော အဆောက်အဦများပါရှိသော သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး၊ လမ်းကြောင်းအားလုံးတွင် စွမ်းဆောင်ရည်သည် အခြေခံအားဖြင့် အတူတူပင်ဖြစ်သော်လည်း ဘေးဘက်တွင်ရှိသော စွမ်းရည်မှာ အတော်လေးညံ့ဖျင်းပါသည်။
C. Particle Board ၏ မျက်နှာပြင်သည် ပြားပြီး veneers အမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
D. Particleboard ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အသုံးပြုထားသော ကော်ပမာဏသည် အတော်လေး နည်းပါးပြီး ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး ကိန်းဂဏန်းမှာ အတော်လေး မြင့်မားပါသည်။
Particle Board ၏ အားနည်းချက်များ
A. အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် အသေးစိပ်ဖြစ်ပြီး ကြိတ်ရန်ခက်ခဲစေသည်။
B. ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း သွားကျိုးလွယ်ခြင်းကြောင့် အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာ လိုအပ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။ဆိုဒ်တွင်ထုတ်လုပ်ရန်မသင့်လျော်ပါ။
Particleboard ၏အရည်အသွေးကိုမည်သို့ခွဲခြားရမည်နည်း။
1. ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အားဖြင့်၊ ဖြတ်ပိုင်းဗဟိုရှိ လွှစာမှုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကြီးမားပြီး အရှည်မှာ ယေဘူယျအားဖြင့် 5-10MM ဖြစ်သည်။ရှည်လွန်းပါက၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် လျော့ရဲပြီး တိုလွန်းပါက ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်မှာ ညံ့ဖျင်းပြီး static bending strength ဟုခေါ်သော စံမမီပါ။
2. ပျဉ်ပြားအတုများ၏ အစိုဓာတ်ခံစွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်းတို့၏သိပ်သည်းဆနှင့် အစိုဓာတ်ခံအေးဂျင့်အပေါ် မူတည်သည်။အစိုဓာတ်ခံစွမ်းဆောင်မှုအတွက် ၎င်းတို့ကို ရေတွင်စိမ်ခြင်းသည် မကောင်းပါ။Moisture-proof သည် ရေစိုခံခြင်းမဟုတ်ဘဲ အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ထို့ကြောင့် အနာဂတ်အသုံးပြုရာတွင် ၎င်းတို့ကို ပိုင်းခြားရန် လိုအပ်ပါသည်။မြောက်တရုတ်၊ အနောက်မြောက်နှင့် တရုတ်နိုင်ငံအရှေ့မြောက်ပိုင်း အပါအဝင် မြောက်ပိုင်းဒေသများတွင် ပျဉ်ပြားများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ယေဘူယျအားဖြင့် 8-10% တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ကမ်းရိုးတန်းဒေသများ အပါအဝင် တောင်ပိုင်းဒေသကို 9-14% အကြား ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး သို့မဟုတ်ပါက ဘုတ်များသည် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းသို့ ကျရောက်တတ်ပါသည်။
3. မျက်နှာပြင် ညီညာမှုနှင့် ချောမွေ့မှု၏ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် စက်ရုံမှထွက်ခွာသောအခါ 200 mesh ဝန်းကျင်ရှိသော ကော်ဖတ် ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြတ်သန်းရန်လိုအပ်ပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပိုနုသောအချက်များသည် ပိုကောင်းသော်လည်း၊ မီးခံဘုတ်ပြားများကပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အချို့ကိစ္စများတွင် ၎င်းတို့ကို အလွယ်တကူ ကပ်ထားရန် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။
အမှုန်အမွှားဘုတ်အသုံးပြုခြင်း
1. Particle board ကို သစ်မာကြမ်းခင်းအတွက် အကာအကွယ်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုပြီး သစ်မာဘုတ်ကို ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊
2. Particle board ကို အစိုင်အခဲ cores များတွင် cores များနှင့် flush doors များထုတ်လုပ်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။Particle board သည် ချောမွေ့ပြီး ညီညာသော မျက်နှာပြင် ပါရှိသောကြောင့် တံခါးအရေပြားနှင့် ချိတ်ရန် လွယ်ကူပြီး ပတ္တာများကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဝက်အူများ တပ်ဆင်နိုင်မှု ကောင်းမွန်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
3. အမှုန်အမွှားဘုတ်များကို အတုအယောင်မျက်နှာကျက်များ ပြုလုပ်ရာတွင် ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော insulation effect ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
4. Particle board ကို မှန်တင်ခုံ၊ တက်ဘလက်များ၊ ဗီရိုများ၊ ဗီရိုများ၊ စာအုပ်စင်များ၊ ဖိနပ်စင်များ အစရှိသည့် ပရိဘောဂအမျိုးမျိုးပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။
5. အသံကို စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် စပီကာကို Particle Board ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ထို့ကြောင့် အသံသွင်းခန်းများ၊ ခန်းမများနှင့် မီဒီယာခန်းများ၏ နံရံများနှင့် ကြမ်းပြင်များအတွက်လည်း Particle boards များကို အသုံးပြုကြသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၂၈-၂၀၂၃